Il existe actuellement deux principales techniques de détectionimpression de boîtes de couleursqualité : mode densité et mode chromaticité.

Le mode densité est un mode de contrôle de processus qui contrôle les aspects critiques du processus de production d'impression en fonction de l'épaisseur de la couche d'encre.

L'approche chromaticité est un mode de contrôle du système de haute précision basé sur la mesure optique de la chromaticité ou des spectres spectraux pour le contrôle des couleurs. Néanmoins, cela nécessite un examen attentif des supports d’impression, de l’environnement d’application et des objectifs des tests.

En mode réalisation, le mode hors ligne d'échantillonnage manuel et la méthode de détection automatique en ligne peuvent être utilisés.

1. La détection et le contrôle de la qualité d'impression des matériaux uniques.

Dans l'emballage des boîtes colorées, l'application et la poussée de matériaux spéciaux et de nouveaux matériaux sont une tendance, tels que les paquets de cigarettes à partir de paquets de papier souple, les paquets en carton dur développés jusqu'aux paquets durs en papier d'aluminium doré et argenté. Ces matériaux stratifiés ou enduits à surface très brillante ont un éclat métallique et une surface réfractive. Après avoir imprimé sur différentes couleurs de motifs exquis, il donne aux gens une sensation de haute qualité et d'élégance, ce qui peut considérablement améliorer l'espace à valeur ajoutée des produits, et est largement utilisé dans les boîtes de couleurs de haute qualité.

Ce type de matériau de surface très brillant a un fort éclat métallique en raison du revêtement de surface plane, et lorsque la lumière incidente est irradiée, une forte réflexion miroir se produit. Par conséquent, la couleur de la surface de l'objet semble changer avec le changement de l'angle d'observation, ce qui fait que la couleur du processus de production d'impression n'est pas facile à contrôler, de sorte que l'imprimante est confrontée au problème de contrôle qualité de garantissant le même lot d'impressions, voire différents lots d'impressions avec la même couleur d'encre et ses exigences particulières en matière de technologie d'inspection.

La boîte de couleurs imprimée avec des matériaux uniques comporte de nombreux tons directs et processus anti-contrefaçon en plus du nuancier d'impression en quadrichromie, et son contenu de test comprend la densité, l'expansion des points, l'enregistrement et la brillance.

En raison des contraintes de brillance de surface du matériau spécial, dans la mesure de la densité et des points, il est nécessaire d'utiliser l'application de la mesure d/0 des conditions de géométrie optique de l'instrument de test, dans la mesure du possible, selon le principe de la spectroscopie. , la bande de lumière visible 400 ~ 700 nm en 31 intervalles de mesure, mesure de la réflectance du spectre de couleur de l'objet, puis dérivée de la valeur CIELab de couleur et de la spectroscopie de différence de couleur, telle que la série SP de X-Rite. Ainsi, la précision et la fiabilité des données de mesure pour les matériaux de surface très brillants sont garanties. Les instruments de mesure appliqués à des matériaux courants avec des conditions géométriques 0/45, tels que la série X-Rite 900, ne sont pas en mesure d'obtenir des résultats cohérents et précis.

2. Détection et contrôle de la qualité d'impression des tons directs

Dans l'impression de produits d'emballage en boîtes de couleur, l'impression en tons directs comporte une grande surface de blocs de couleur de champ, de sorte que la couleur est accrocheuse, un bon effet d'affichage en étagère, réduit la différence de couleur générée par la surimpression de points, la déformation des points, la stabilité des couleurs, facile à identifier, donc un grand nombre d’impressions de couleurs d’accompagnement constituent sa caractéristique de base.

À l'heure actuelle, de nombreuses entreprises d'impression de boîtes de couleurs sont relativement en retard par rapport aux moyens de mesure et de contrôle des couleurs d'accompagnement, la plupart d'entre elles en sont encore au stade de s'appuyer sur l'expérience des maîtres ouvriers pour attribuer l'encre de couleur d'accompagnement, il existe un rapport d'encre de couleur d'accompagnement. n'est pas assez précis, le temps d'attribution est long, les facteurs subjectifs ont une grande influence sur les lacunes. Par conséquent, l’adoption d’un système de correspondance des couleurs est la meilleure solution au problème, et c’est également la technologie dominante et l’orientation du développement du contrôle et de l’inspection de la qualité des boîtes de couleurs internationales.

Le système de correspondance des couleurs est un système composé d'un ordinateur, d'un logiciel de correspondance des couleurs, d'un spectrophotomètre, d'une balance analytique, d'un instrument de nivellement d'encre, d'un instrument d'épandage d'encre et d'un instrument d'aptitude à l'impression. Le système de correspondance des couleurs peut stocker les paramètres des matériaux de substrat, des encres et leurs données de correspondance des couleurs des entreprises d'impression de boîtes de couleurs dans la base de données du système par le biais de tests et d'expériences, et le logiciel de correspondance des couleurs peut effectuer des mesures spectrophotométriques en fonction des échantillons de couleurs d'accompagnement fournis. par les clients, appliquez l'ordinateur pour effectuer automatiquement l'analyse de correspondance des couleurs et les opérations de correspondance des couleurs, contrôlez les conditions de correspondance des couleurs en fonction de la valeur CIELab, de la valeur de densité et du △E des échantillons du client et des échantillons de correspondance des couleurs, et fournissez des paramètres de contrôle d'impression afin que le des données de correspondance d'encre de couleur d'accompagnement peuvent être réalisées. Par exemple, le système suisse de formulation d'encre GretagMacbeth, qui comprend le spectrophotomètre matériel SpectroEye et InkFormulation, dispose de SpectroEye qui peut mesurer non seulement les valeurs de points et de densité des matériaux imprimés, mais également la teinte, la saturation et la luminosité. InkFormulation peut créer une base de données précise avec seulement un petit nombre d'échelles de concentration. Les données de correspondance des couleurs peuvent être orientées vers l'impression offset ainsi que la flexographie, l'héliogravure et la sérigraphie, et peuvent fournir une variété de méthodes de tri de formulation d'encre, telles que la similarité par teinte, la même couleur et différentes valeurs de spectre, l'unité d'encre de couleur d'accompagnement. prix, utilisation de l'encre, épaisseur de la couche d'encre, etc. Ainsi, l'application du numérique brise fondamentalement les contraintes de la correspondance empirique des couleurs et répond aux exigences de développement d'une qualité supérieure, d'un temps de cycle plus court et d'un coût inférieur de l'industrie de l'impression sur boîte couleur.

Technologie de détection et de contrôle en ligne de qualité d'impression de boîte 3.color.

Avec le développement de la technologie d'acquisition et de traitement d'images numériques, la technologie de détection et de contrôle en ligne de la qualité d'impression qui utilise des systèmes de contrôle en circuit fermé pour détecter et ajuster instantanément l'image entière des produits imprimés devient populaire et optimisée. Les grands fabricants internationaux d'imprimantes ont fabriqué des systèmes de détection d'images en ligne en standard, tels que Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, BOBST en Suisse, PRO IMAGE aux États-Unis, DAC au Japon et TOKIMEC.

Le système d'inspection et de contrôle de la qualité d'impression en ligne utilise un objectif de caméra haute définition, haute résolution et haute vitesse pour capturer des images et utilise les données d'échantillon standard comme norme pour comparer les différences et les écarts entre les images d'inspection capturées et les échantillons standard. en temps réel (telles que les taches, les points d'encre, les différences de couleur et diverses autres erreurs générées lors du processus d'impression). Des défauts d’une taille de 0,10 mm peuvent être détectés avec précision, même si ces défauts ne diffèrent de l’image standard que d’un seul niveau de gris. Un tel système peut éliminer complètement les erreurs humaines, atteindre une vitesse élevée, une haute précision et une inspection 100 % en temps réel des produits d'impression sur boîte couleur, et établir une norme d'inspection unifiée et quantifiable.

En bref, la numérisation de la détection et du contrôle de la qualité d'impression des boîtes couleur est une nouvelle direction qui représente l'avenir de la production d'impression sur boîtes couleur et constitue une garantie technique pour la production intégrée de la conception, de l'impression et du traitement post-presse. Maîtriser la technologie numérique du contrôle qualité, établir son propre processus innovant et réaliser des opérations raffinées deviendront la clé de la répartition des revenus sur l’immense marché de l’impression de boîtes couleur. C'est également la prémisse fondamentale pour que les entreprises d'impression de boîtes couleur parviennent à un développement durable.

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