La différence de couleur dans l'impression ? Le processus d’impression doit contrôler ces six éléments.

Les produits imprimés présentent une certaine différence de couleur ; nous ne pouvons juger que sur la base d'une expérience pertinente pour rendre le produit imprimé proche de la couleur du dessin. Alors, comment contrôler l’écart de couleur pour que l’impression soit proche de la couleur du plan original ? Essayez de contrôler ces six éléments.

Qu'est-ce que l'aberration chromatique ?

Dans l'industrie et le commerce, l'évaluation correcte de la différence de couleur des produits fait partie intégrante du processus. Cependant, divers facteurs tels que la source de lumière, l'angle d'observation et les conditions de l'observateur lors de l'inspection visuelle de la couleur peuvent conduire à des évaluations de couleur différentes.

Lien de mélange de couleurs

Avant le mélange des couleurs, il convient de veiller tout particulièrement à utiliser différents systèmes d'encre d'impression pour le mélange des couleurs. Il est préférable d’utiliser le même fabricant d’encres d’imprimerie pour le mélange des couleurs. Le travail de mélange des couleurs doit consister en une compréhension complète de l’écart de couleur des différentes encres d’impression, ce qui permet de contrôler le processus de mélange des couleurs. Lorsque vous utilisez l'encre d'impression restante avant de la tonifier, nous devons tout d'abord déterminer la teinte de l'encre d'impression, vérifier si la carte du logo de l'encre d'impression est correcte, observer et comparer avec une raclette, puis joindre, renforcer le poids du poids avant de saisir et enregistrez les données.

De plus, lors du réglage de l'intensité de l'encre de couleur d'accompagnement, vous pouvez utiliser la méthode de mesure pour changer la couleur, gratter l'échantillon de couleur d'encre doit être uniforme, au fond blanc, ce qui facilite la comparaison avec la sélection standard unifiée. Lorsque la phase de couleur atteint plus de 90 % de l’échantillon standard uniforme, renforcez l’ajustement de la viscosité. Nous pouvons vérifier puis affiner. Il convient de noter que lors du processus de mélange des couleurs, il faut accorder une attention particulière à l'exactitude des données ; l'exactitude de la désignation électronique est essentielle pour le résumé ultérieur des paramètres des données techniques. Après avoir renforcé les données de ration d'encre d'impression, vous pouvez ajuster la couleur rapidement et raisonnablement grâce à de nombreuses pratiques pour éviter les problèmes de différence de couleur.

Il est préférable d'unifier la distribution de l'encre en fonction de la taille de la quantité commandée et de terminer l'opération de correspondance des couleurs en même temps pour éviter l'écart de couleur causé par la correspondance de plusieurs couleurs. Réduisez raisonnablement l’apparition de différences de couleur et de restes d’encre d’impression. Vérifiez la couleur; même si la couleur est la même sous une lumière ordinaire, elle semble différente sous d'autres sources de lumière, vous devez donc utiliser une source de lumière standard uniforme pour voir la couleur et la couleur.

Raclette d'impression

L'angle et la position doivent être ajustés en fonction de l'état du texte des rouleaux d'impression avant le processus de production. Une attention particulière doit être portée à la propreté manuelle et au tranchant du couteau inférieur. L'angle de la raclette est généralement compris entre 50 et 60 degrés, et la raclette doit porter une attention particulière à l'uniformité des trois points du tracé. C'est-à-dire que les couches d'encre du centre gauche et appropriées doivent être les mêmes. De plus, avant le couteau, une attention particulière doit être portée à vérifier si les 3 points de la raclette ont un équilibre d'installation, n'ont pas un type ondulé, et sont hauts et bas ; c'est important pour la stabilité des couleurs de l'impression.

Ajustement de la viscosité

Environnement de production

Une humidité trop élevée affectera la solubilité de l'encre d'impression, en particulier la zone de réseau peu profonde du transfert est difficile à réaliser correctement. Ajustement raisonnable de l'humidité de l'air pour améliorer l'effet de l'impression à l'encre et l'ajustement des couleurs.

Matières premières

Le fait que la tension superficielle des matières premières soit qualifiée pour affecter l'effet humide et de transfert de l'encre d'impression dans l'imprimé et affecter l'effet de performance des couleurs de l'encre d'impression sur le film est également un facteur affectant la différence de couleur. Pour que la qualité des produits en matières premières soit un préalable à la gestion de la qualité, il est essentiel de choisir un fournisseur qualifié !

Conscience de la qualité

La production et le traitement exigent strictement que l'équipe respecte le système de gestion de la qualité dans la production et le traitement pour remplacer la couleur de l'encre d'impression, accorde une attention particulière aux détails du nettoyage des bidons d'encre d'impression, accorde une attention particulière aux bidons d'encre de la plaque inférieure et les deux extrémités du sandwich doivent être remplacées ou nettoyées rapidement, ces petits détails dans la production et le traitement font l'objet d'une attention particulière.

L'aberration chromatique lors de l'impression est inévitable ; essayer d'éviter ou de réduire l'apparition d'aberrations chromatiques est la clé à considérer. En utilisant l'analyse spécifique des facteurs ci-dessus, vous pouvez trouver des techniques améliorées pour prévenir davantage les aberrations chromatiques. La seule façon de contrôler la différence de couleur est de réguler la source et la gestion des échantillons afin de réduire la différence de couleur afin qu'il n'y ait pas de différence de couleur notable dans chaque lot. Ce n'est qu'en accordant une attention particulière aux détails de l'exploitation et à la gestion des données techniques dans la production et la transformation que nous pourrons créer de meilleurs produits et améliorer encore la compétitivité globale de notre entreprise sur le marché.

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